安徽偉工機械科技有限公司

精鑄生產中產生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產生的細砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產生的粉塵主要為金屬粉塵，當金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應用傳統的除塵方法會隨設備的老化，消除不及時或瞬間產生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環境，給安全生產帶來隱患。

根據精密鑄造廠情況，設計以下兩種除塵方案：

局部排風系統設計

排風集中在產生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標不治本。

整體除塵治理法

針對鑄造粉塵產生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都進行治理。

如對于極易產生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。

對生產過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

  對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下優點：

   1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。    1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；    2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；    3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；    4）鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；    5）鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形；    6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

   2、樹脂砂鑄造造型，提高生產效率。    1)節約造型前的準備工作量，比如插芯固，根據一般統計，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產效率可提高40—100%，單位造型面積產量可提高20—50%。    2）型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。    3）舊砂回收后干法機械再生，使砂處理為封閉系統，易于機械化，大量節約了舊砂處理，型砂混制、運輸等工作量。    4）型（芯）上醇基涂料點干后可節省去烘干工序，節約時間、節約場地。    5）型砂的流動性好，不用固機，操作簡化。

   3、減輕勞動強度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環境和減輕勞動強度，減少環境污染、節約成本。

   4、更具換號節能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節水、節電、節煤等優點。

   5、樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。

幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是對于嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒有粘接能力；經過搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產中混砂的時間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質量就越差。

　　目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外有的不銹鋼鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。